Uma das principais dores na manutenção de tubulações industriais são os vazamentos. Na maioria das vezes que elas ocorrem, é preciso agir rapidamente para que o problema não se agrave e o prejuízo seja maior. Usar a bandagem para reparo em tubulações é uma alternativa viável para conter os vazamentos?
Neste artigo, vamos trazer algumas informações importantes para você que ainda não conhece o reparo para tubos.
Contudo, se já conhece ou usa a bandagem industrial para reparos rápidos em tubulações, veja o nosso tópico sobre características e vantagens de uso e aplicação.
Quais os riscos dos vazamentos em tubulações?
Os vazamentos em tubulações industriais podem representar alguns riscos para a empresa, como por exemplo:
Periculosidade
As tubulações industriais são usadas para transportar muitos tipos materiais, inclusive líquidos e gases, onde alguns deles são perigosos. Portanto, um vazamento pode representar sérios riscos à área. Alguns exemplos de fluidos perigosos são produtos químicos, combustíveis, gases tóxicos e gases explosivos.
Perda de produtividade
A perda do material transportado pelas tubulações representa desperdício no meio dos processos de produção ou até do produto final. Afetando desde a indústria de produtos alimentícios até o transporte de polpa de minério por mineradoras.
Há também redução da produtividade quando se considera o tempo para reparar uma tubulação, que pode exigir o fechamento temporário da linha ou até mesmo a desmontagem de um de seus trechos.
Riscos para a segurança no trabalho
Fluidos que não são considerados perigosos podem se tornar um risco a depender do local do vazamento. Eles podem tornar uma área escorregadia e causar acidentes de trabalho, por exemplo. Por isso é importante que as tubulações tenham as cores conforme a norma NBR 6493, isso vai permitir a identificação segura do tipo de fluido.
Contaminação ambiental
O vazamento de fluidos perigosos pode se tornar um risco ambiental, contaminando o solo e águas subterrâneas.
Além da gravidade de um acidente ambiental, que pode afetar a vida de milhares de pessoas, este tipo de dano pode resultar em processos judiciais e prejudicar a imagem da empresa.
Riscos financeiros
A perda na produtividade implica diretamente em prejuízo, mas os demais riscos citados também podem trazer problemas de ordem financeira, como o pagamento de multas e indenizações.
Por todos estes motivos, é muito importante que os reparos para tubulações industriais sejam feitos o mais rápido possível. Veja a seguir quais são os principais fatores provocadores de vazamentos.
Alguns agentes comuns que prejudicam a integridade das tubulações são:
- Corrosão e ferrugem: A corrosão é uma reação que ocorre entre o metal do tubo e o fluido sendo transportado ou o meio ambiente. Como resultado da reação, o metal perde massa e a parede do tubo começa a apresentar desgastes e furos.
Em tubulações feitas de aço comum ou ferro fundido, um dos produtos dessa reação é a ferrugem, que se desprende facilmente e expõe ainda mais o metal do tubo ao meio corrosivo.
- Montagem incorreta: Se as tubulações não forem instaladas corretamente, ou se forem montadas com peças inadequadas ou de má qualidade, elas podem se soltar ou se romper, resultando em vazamentos.
- Impactos: As tubulações industriais costumam ser feitas de materiais resistentes, mas a depender do grau de impacto elas podem ser perfuradas, trincadas ou cortadas. Deve-se ter cuidado redobrado ao manipular máquinas e ferramentas que possam danificar gravemente uma tubulação quando estiver perto dela.
- Tempo de uso: Todo material tem um tempo de vida útil determinado. A durabilidade das tubulações depende, entre outros fatores, da compatibilidade entre o fluido transportado e o material das paredes dos tubos e da agressividade do meio em que estão instaladas.
O ideal é que as condições das tubulações sejam monitoradas para prevenir o surgimento de vazamentos, usando estratégias de manutenção preventiva. Porém, caso algum ponto passe despercebido, será preciso tomar medidas corretivas.
Vimos até aqui vários problemas relacionados com o vazamento em tubulações industriais, mas como proceder caso surja esse defeito em sua empresa?
A bandagem para reparos de vazamentos em tubulações é confiável?
Existem alguns tipos de reparos de tubos, mas a escolha depende de alguns fatores como:
- Material da tubulação: As bandagens para reparo de tubulações são feitas por tecidos que contém resinas que são ativadas com água e que curam sobre a peça onde é aplicada.
É preciso verificar a capacidade de adesão da bandagem ao material dos tubos para considerá-la como alternativa. Alguns revestimentos e isolamentos externos em tubulações podem não permitir a adesão da bandagem.
- Tamanho da tubulação: Os fabricantes indicam o número de voltas que a bandagem precisa dar para que ela adquira a resistência necessária após a cura. Com base nisso, também é indicado o diâmetro máximo da tubulação em que a bandagem industrial pode ser aplicada.
- Condições de operação: As bandagens são testadas em laboratório e apresentam valores limites de pressão e temperatura em que podem ser aplicadas sem comprometimento de sua integridade.
Estas informações devem estar no manual do fabricante junto com o modo de usar. Certifique-se de utilizar a bandagem para reparo em tubulações de qualidade, de marca conhecida e que forneça todos esses dados.
Seguir os critérios de seleção acima é fundamental para que o reparo seja efetivo e para que não haja riscos durante e após sua aplicação.
Quando usar a bandagem para reparo em tubulações?
Depois de ver como selecionar sua fita de reparo para tubulações, saiba agora em quais situações elas são mais recomendadas:
1. Vazamentos graves e urgentes.
A bandagem para reparo em tubulações é indicada quando se precisa de reparos rápidos para conter vazamentos, preservando a integridade da instalação e prevenindo a ocorrência de danos maiores.
Um exemplo disso é o vazamento de produtos químicos perigosos ou até mesmo de óleo numa área onde haja circulação de pessoas.
2. Instalações que não podem parar.
O ideal no reparo de tubulações é que a linha seja fechada, mas a bandagem para reparos de vazamentos em tubulações pode ser aplicada mesmo com o fluido escoando pelo defeito.
Por isso ela é recomendável em casos em que a operação não possa parar, como no caso de uma refinaria, em que a suspensão na produção pode causar um prejuízo muito grande.
3. Dificuldade de acesso à tubulação.
A localização da tubulação ou as condições de acesso podem dificultar o uso de máquinas e ferramentas para realizar o reparo.
A bandagem pra reparo rápido em tubos é aplicada manualmente e se torna a melhor opção para garantir o conserto nestes casos.
4. Reparos temporários.
Recomenda-se o uso de bandagem para reparo em tubulações como solução temporária, enquanto um reparo definitivo não pode ser aplicado.
O motivo para preferir uma solução temporária pode ser pela emergência do caso, já que a aplicação do reparo no tubo pode ser feita em menos de 3 minutos. Também há motivação econômica, principalmente em empresas menores, em que o custo de um reparo definitivo está fora do previsto.
Principais características e vantagens de usar a fita TAPEGLASS para reparos rápidos em tubulação.
A TAPEGLASS é uma bandagem para reparo em tubulações feita de fibra de vidro impregnada com uma resina que é ativada na presença de água.
Sua aplicação é simples, bastando molhar a fita com água, que inclusive pode ser a água resultante do próprio vazamento, e depois enrolá-la em volta do tubo, respeitando o manual técnico de aplicação do produto.
A aplicação da bandagem para reparo em tubos leva menos de 3 minutos, mas é preciso esperar um tempo de cura de 30 minutos para que a tubulação volte a ficar plenamente funcional.
Características da bandagem para reparos de vazamentos em tubulações TAPEGLASS:
- Aderência em diversos tipos de materiais, como metais, cerâmicas, PVC, concreto, polímeros reforçados por fibras, e borracha;
- Resistência a pressões de até 600 psi;
- Resistência a temperaturas de 160°C constante até 300°C de aplicação intermitente;
- Aplicável em tubos de até 24″;
- Pode tornar a área reparada mais resistente que a original;
- Material atóxico, sem cheiro e não combustível;
- Pode ser aplicado em áreas úmidas;
- Ideal para reparos rápidos.
Vantagens da TAPEGLASS:
A TAPEGLASS facilita a aplicação do reparo no tubo, pois não depende de ferramentas e pode se moldar facilmente sobre qualquer forma de superfície.
Ela também tem excelente relação custo-benefício, pois aumenta a disponibilidade de equipamentos, reduz custos com manutenção e o tempo de reparo.
